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中化新网讯 8月22日,记者从安徽万瑞冷电科技有限公司(以下简称万瑞冷电)得悉,该公司自主研制的低温精制及脱氖设备在陕西天然气提氦项目现场经过工程验收。该设备产出的氦气纯度到达99.99997%(6N9级),氖气杂质含量低于0.3ppm,是国内首套从天然气中提取6N9级超纯氦气的设备。这一效果标志着我国在低丰度天然气提氦范畴完成严重打破。
氦气是半导体制作、大科学设备、先进医疗及航空航天等范畴不可或缺的战略性资源,被誉为“工业血液”。现在,氦气主要从天然气中提取,但我国天然气田氦气均匀丰度仅为0.03%~0.05%,且传统提氦技能功率低下,氦气纯度一向难以打破99.9999%关口。

图为万瑞冷电自主研制的低温精制及脱氖设备在陕西天然气提氦项目现场安稳运转。(企业供图)
“长期以来,我国高纯氦气严峻依靠进口,资源安全面临严峻应战。怎么高效提取氦气,保证我国国防安全及高新技能展开成为亟待解决的严重课题。”该项目总负责人荣成旭和记者说,面临这一难题,公司研制团队历经6年攻关,自主研制出世界抢先的联合法氦气制取工艺,立异性地发明晰“前脱氢+多级膜+变压吸附+低温精制”耦合工艺。这套系统性解决方案习惯了我国天然气中氦气资源档次低、杂质杂乱、提取难度大的特色,完成了从低丰度质料气中高效安稳提取高纯氦气,一举填补了该范畴的技能空白,也为我国资源战略安全供给了强有力支撑。
“在研制过程中,最难的是脱除氦气中的氖气。氖氦分子直径仅差0.6埃,相当于头发丝直径的百万分之一,传统工艺难以有用别离。”该项目研制工程师胡有明和记者说,研制团队发明晰超低温吸附别离技能,以高比表面积的吸附剂为中心,成功将氖含量脱除至0.3ppm以下。经第三方权威机构判定,该工艺技能到达世界抢先水平。
据介绍,该设备还打破了传统单级别离形式,选用双塔结构,年规划不间断上班时间超8000小时,一起设备体积削减40%,气体处理功率进步50%,且安全功能得到极大提高。
据了解,20多年来,万瑞冷电一直深耕稀有气体制取和别离技能,先后研制出国内首台大型氦气收回纯化设备、首台高纯氦气纯化器等,完成了配备和工艺的全面国产化,年产氦气400万立方米。“未来,公司将以国家战略为指引,聚集低温真空及气体别离技能的继续精进与不停地改善改造,为国家战略科技力气的提高和国家战略性新鼓起的工业展开奉献更多力气。”万瑞冷电总工程师章学华表明。
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